潤滑油的安全性能影響

Conor Wilkinson，埃克森美孚成品油工業現場營銷顧問

您可能已經知道，使用優質潤滑油可增強設備保護并提高能源效率和生產力，但優質潤滑油能否幫助降低員工風險并提高安全性能？

人機接觸 (HMI) 是工業工作場所中的主要風險要素之一。

事實上，據美國國家職業安全衛生研究所 (NIOSH) 資料顯示，有關機械的受傷是 1980 年到 1995 年以及 1992 年到 2001 年間美國職業死亡的第二大原因，每年平均有 148 起致命和 318,488 起非致命的“卷入運行設備”職業事故。*

新行業趨勢表明，由于生產技術和工藝的復雜化，操作員精神負荷的加重，以及失誤后果風險的增高，HMI 對化學、電力、核能和運輸等高風險行業更具相關性。

研究表明，設備操作員的年齡和經驗，是機械操作相關事故產生的重要因素，而大多數設備相關的工傷源于操作故障。

因此，降低設備故障風險（從而減少 HMI 要求）可降低工業環境中的員工風險。

與常規礦物基潤滑油相比，高性能的合成潤滑油可為工業設備提供更多保護。

我們在美孚 SHC? 合成潤滑油中采用了卓越的專有添加劑技術，可為傳統磨損模式提供卓越防護，從而實現出色的部件保護和設備耐久性。

全合成潤滑油的高粘度指數還意味著，其可在高溫下保持高于常規礦物油的粘性，從而降低會對設備造成永久損害的干摩擦（金屬與金屬的直接接觸）。軸承故障是旋轉設備發生意外故障的主要原因，這會造成生產損失并導致必須進行 HMI，使員工面臨安全風險。

下圖闡明了美孚 SHC? 齒輪油在標準 FAG FE8 階段 1 軸承測試中與常規工業齒輪油的性能差異。


測試結果表明，高性能潤滑油可提供更強保護，從而較大限度地降低設備故障風險。

另一種需要員工與設備接觸的情況是更換潤滑油。換油往往按照設定的維護周期、制造商的建議或者油品狀況（取決于油品分析）進行。

潤滑油的使用壽命往往取決于其抗氧化性。所有油品都會隨時間流逝而發生氧化，進而形成積垢，而且粘度和酸性會提高，導致必須換油。氧化過程隨著溫度升高而加速。

合成潤滑油的抗氧化性高于常規油品，且已證明具有長達標準礦物齒輪油六倍的油品使用壽命，尤其是在高操作溫度下。

長換油周期 (ODI) 可減少人員因換油而與設備進行接觸。而且，潤滑油消耗減少意味著潤滑油采購成本降低、與換油相關的人工成本降低，而且由于停機時間減少，還可實現潛在產量的增加。

提升遠程應用中的 ODI 潛力將帶來尤為顯著的安全益處。例如，在海上風力發電機或油氣平臺操作中，由于面臨更高風險，關鍵安全指標包括盡可能減少員工的離岸或“上塔”時間。減少操作員必需為執行非必要換油而接觸設備，對此類行業而言具有切實的好處。

使用潤滑解決方案攻克安全問題的一項案例，是我作為現場工程師所服務的一位造紙廠客戶。

該造紙廠的設計包含一臺關鍵齒輪箱應用，部署在較高位置。需要換油時，操作員必須爬上高處工作，這被工廠安全顧問視為可能產生重大工傷的大風險之一。而且，換油需要人工操作也帶來高風險。

我們通過終生潤滑脂填充解決方案，將原來的齒輪箱潤滑油換為半流體的合成潤滑脂，成功解決了這一問題。

我們所選的半流體潤滑脂仍能夠提供高潤滑性能，確保設備得到妥善保護，同時免除換油需求，減少人機接觸。而且與將齒輪箱移到更易操作的位置相比，該解決方案顯然更具節約成本。

最終，我們的高性能潤滑油以及工程師和銷售團隊的專業應用知識，幫助客戶較大限度地降低了操作風險，并提高了安全性能。